ਪੀਪੀ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ

1. ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP) ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਡਰਾਇੰਗ, ਬੁਣਾਈ ਅਤੇ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। PP ਇੱਕ ਅਰਧ-ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਅਰਧ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਵਧੀਆ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ, ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਸੈਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗਾਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਫਿਲਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ, ਖਣਿਜ ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਰਬੜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਥੈਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਯੋਗ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ, ਸੀਮਿੰਟ ਬੈਗ ਪੈਕਿੰਗ, ਭੋਜਨ ਪੈਕਿੰਗ, ਭੂ-ਤਕਨੀਕੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਸੈਰ-ਸਪਾਟਾ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਹੜ੍ਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗ (ਅਨਲੈਮੀਨੇਟਡ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗ), ਸੰਯੁਕਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗਇਹ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਛਾਪਿਆ, ਕੱਟਿਆ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਕਰਕੇ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵਰਤੇ ਗਏ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਛਪਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਟਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਛਪਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਲਗਾਤਾਰ ਛਪਾਈ, ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਾਲਵ ਬੈਗ, ਤਲ ਨਾਲ ਭਰੇ ਬੈਗ, ਆਦਿ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਦੇ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ, ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੈਂਟਰ-ਸੀਮ ਬੰਧਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗਇਸ ਵਿੱਚ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ, ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਜਾਂ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਣੇ ਟਿਊਬਲਰ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ, ਛਾਪਿਆ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਆਮ ਸਿਲਾਈ-ਤਲ ਦੇ ਬੈਗ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਣ। ਇਸਨੂੰ ਸੀਮਿੰਟ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੰਚ, ਹੈਮ, ਕੱਟ, ਛਾਪਿਆ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਣੇ ਸ਼ੀਟ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਸੈਂਟਰ-ਸੀਮ ਬਾਂਡਿੰਗ, ਪ੍ਰਿੰਟ, ਕੱਟ ਅਤੇ ਤਲ-ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗਲੂਡ-ਤਲ ਦੇ ਬੈਗ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਣ। ਇਸਨੂੰ ਤਰਪਾਲਿਨ ਅਤੇ ਜੀਓਟੈਕਸਟਾਈਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਰੋਲ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਾਦੇ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜਿਆਂ ਨੂੰ ਤਰਪਾਲਿਨ, ਜੀਓਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਅਣਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟਿਊਬੁਲਰ ਕੱਪੜਿਆਂ ਨੂੰ ਤਰਪਾਲਿਨ ਜਾਂ ਜੀਓਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾੜਿਆ ਅਤੇ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂ ਅਣਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ

2.1 ਦਾਣੇਦਾਰ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਦਾਣਾ ਬਣਾਉਣਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਦਾਣਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਬੈਚਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ, ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ, ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ।

ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਪਾਊਡਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਡਿਟਿਵ, ਅਤੇ ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਘੱਟ ਤੋਂ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੂ ਫੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ ਰਾਹੀਂ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੂ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲਗਾਤਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਸਟ੍ਰਿਪਸ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟ੍ਰਿਪਸ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਾਈੰਗ ਪੱਖੇ ਦੁਆਰਾ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੱਖੇ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੁਆਰਾ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟ੍ਰਿਪਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਨਵੇਇੰਗ ਪੱਖੇ ਦੁਆਰਾ ਤਰਲ ਬਿਸਤਰੇ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤਰਲ ਬਿਸਤਰੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਪੱਟੀਆਂ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਫੀਡਰ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਚੂਸਦਾ ਹੈ। ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। 2.2 ਧਾਗਾ ਡਰਾਇੰਗ ਧਾਗਾ ਡਰਾਇੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਲੈਟ ਧਾਗਾ ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਫਾਈਬਰ ਕਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ; ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਧਾਗਾ ਡਰਾਇੰਗ ਯੂਨਿਟ ਇੱਕ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਧਾਗਾ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਫਲੈਟ ਧਾਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸੋਧ, ਮਿਸ਼ਰਣ, ਰੰਗ ਭਰਨਾ, ਭਰਨਾ, ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਡੀਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਮੁੱਦੇ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਵਿਵਹਾਰ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਉਪਜ ਦੇ ਮੁੱਦੇ, ਡਰਾਅ ਅਨੁਪਾਤ, ਬਲੋ-ਅਪ ਅਨੁਪਾਤ, ਡਰਾਅ ਅਨੁਪਾਤ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੂਲਿੰਗ, ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੇ ਮੁੱਦੇ, ਵਾਈਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਣਨਾ, ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ।

ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ 190-250℃ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲਗਭਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਹੈੱਡ 'ਤੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਇੱਕ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਫਿਲਮ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਬਲੇਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਫਲੈਟ ਧਾਗੇ ਨਹੀਂ ਬਣ ਜਾਂਦੇ। ਫਿਰ ਫਲੈਟ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਗਰਮ ਰੋਲਰਾਂ 'ਤੇ ਹੀਟ-ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਟੈਂਸ਼ਨ ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫਲੈਟ ਧਾਗੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ (ਟਿਊਬ ਫਿਲਮ, ਫਲੈਟ ਫਿਲਮ) ਦੁਆਰਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਪੋਸਟ-ਫਿਲਮ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ (ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ, ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੂਲਿੰਗ) ਦੁਆਰਾ; ਡਰਾਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ (ਗਰਮ ਪਲੇਟ, ਗਰਮ ਰੋਲਰ, ਗਰਮ ਹਵਾ) ਦੁਆਰਾ; ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਵਾਈਡਿੰਗ ਵਿਧੀ (ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਸਾਈਕਲੋਇਡਲ ਵਾਈਡਿੰਗ, ਸਿੰਗਲ-ਸਪਿੰਡਲ ਟਾਰਕ ਮੋਟਰ ਵਾਈਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਟਾਰਕ ਵਾਈਡਿੰਗ) ਦੁਆਰਾ।